80-Tonnen-EAF in fünf Tagen betriebsbereit repariert

Reparatur Elektrolichtbogenofen

Notfallreparatur von Boden und Seitenwand eines 80-Tonnen-EAF im 24/7-Schichtbetrieb – Kampagne um 200 Schmelzen verlängert.

+200 Schmelzen

Kampagnenverlängerung durch Reparatur

5 Tage

Gesamtdauer der Reparatur im 24/7-Betrieb

Minimiert

Produktionsausfall durch parallele Gewerke-Koordination

-25%

Kosten gegenüber einer kompletten Neuzustellung

Projektübersicht

Ausgangslage

Bei einem Elektrostahlwerk in Nordrhein-Westfalen wurde im Rahmen einer planmäßigen Inspektion ein kritischer Verschleiß am Herdbereich und an der unteren Seitenwand eines 80-Tonnen-Elektrolichtbogenofens festgestellt. Die Reststeindicke lag in mehreren Zonen unterhalb des Sicherheitsgrenzwerts, eine Fortsetzung der Kampagne ohne Reparatur war aus Sicherheitsgründen nicht vertretbar. Der Betreiber plante ohnehin einen kurzen Produktionsstillstand für Elektrodenarbeiten und wollte dieses Zeitfenster für die Feuerfest-Reparatur nutzen.

Leistungsumfang

Laservermessung des Verschleißprofils und Reparaturplanung
Vollständige Erneuerung des Herdbereichs mit MgO-C-Stampfmasse
Teilaustausch der MgO-C-Steine in der unteren Seitenwand
Verfüllung der Übergangsbereiche mit Feuerfest-Spritzmasse
Koordination mit parallelen Revisionsgewerken
Begleitung des Aufheizens und der ersten Schmelze

Projektdaten

OfentypElektrolichtbogenofen 80t

Kapazität80 Tonnen

Projektdauer5 Tage

MaterialMgO-C-Steine

Einsatztemperaturmax. 1.700 °C

Schichtbetrieb24/7 Dreischicht

Herausforderungen

Die Aufgabenstellung

Extrem enger Zeitrahmen von fünf Tagen bei gleichzeitiger Koordination mit den Elektrodenarbeiten und weiteren Revisionsgewerken

Hohe Resttemperaturen im Ofengefäß erforderten spezielle Heißreparaturverfahren und entsprechende Schutzausrüstung für die Monteure

Ungleichmäßiges Verschleißprofil an der Seitenwand durch wechselnde Schlackenführung bei unterschiedlichen Stahlsorten

MgO-C-Steine mussten passgenau an die bestehende Geometrie angepasst werden, um eine homogene Auskleidung zu gewährleisten

Unsere Lösung

Der SBS-Ansatz

Unser Notfallteam wurde innerhalb von 12 Stunden mobilisiert und traf mit zwei vollausgestatteten Einsatzfahrzeugen vor Ort ein. Nach einer präzisen Laservermessung des Verschleißprofils erstellten wir ein detailliertes Reparaturkonzept, das die komplette Erneuerung des Herdbereichs sowie eine Teilreparatur der unteren Seitenwand in der Schlackenzone umfasste.

Die Arbeiten erfolgten im durchgehenden Dreischichtbetrieb rund um die Uhr. Im Herdbereich wurde die verschlissene Stampfmasse vollständig entfernt und durch neue MgO-C-Stampfmasse ersetzt. An der Seitenwand tauschten unsere Monteure die kritischen Steinreihen gegen frische MgO-C-Steine aus und verfüllten die Übergangsbereiche mit Spritzmasse für eine fugendichte Anbindung.

Parallel zur Montage koordinierten wir den Zeitplan mit dem Elektrodenteam und den übrigen Revisionsgewerken, sodass keine Wartezeiten entstanden. Nach Abschluss der Reparatur begleiteten wir das kontrollierte Aufheizen und die erste Schmelze vor Ort, um das Verhalten der reparierten Bereiche zu überwachen.

Projekteindrücke