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Analyse und Optimierung der thermischen Isolierung von Industrieöfen – für messbar geringeren Energieverbrauch und bessere Arbeitsbedingungen.
Steigende Energiepreise und strengere Klimavorgaben machen die thermische Isolierung zu einem entscheidenden Kostenfaktor in der Industrieofentechnik. Mit unserer Isolierungs- und Energieeffizienz-Optimierung identifizieren wir Wärmeverluste, berechnen das Einsparpotenzial und setzen die Maßnahmen um – mit messbarem Ergebnis.
Der erste Schritt ist immer eine Thermografie-Analyse am betriebswarmen Ofen. Unsere Infrarotkameras zeigen präzise, wo Wärme verloren geht – ob durch veraltete Isoliermaterialien, beschädigte Bereiche oder konstruktionsbedingte Wärmebrücken. Auf Basis dieser Daten berechnen wir die aktuelle Energiebilanz und das realistische Einsparpotenzial.
Die Umsetzung reicht von der Nachrüstung moderner Isoliermaterialien über den Austausch von Keramikfaser-Modulen bis hin zu konstruktiven Änderungen an Wärmebrücken. Nach der Optimierung führen wir eine Nachmessung durch und dokumentieren die erzielte Einsparung. So haben Sie einen klaren Nachweis für Ihre Energiebilanz und CO₂-Berichterstattung.
Strukturiert, transparent und termingerecht — so arbeiten wir.
Wärmeverlust-Analyse mit Infrarotkamera
Mit professionellen Infrarotkameras erfassen wir die Oberflächentemperaturen Ihres Ofens im Betriebszustand. Die Thermografiebilder zeigen überhitzte Bereiche, defekte Isolierungen und Wärmebrücken auf einen Blick. Die Untersuchung ist zerstörungsfrei und beeinflusst den laufenden Betrieb nicht.
Energiebilanz und Einsparpotenzial berechnen
Unsere Ingenieure berechnen die aktuelle Wärmeverlustrate und vergleichen sie mit dem optimierten Zustand. Sie erhalten einen detaillierten Bericht mit dem zu erwartenden Einsparpotenzial in kWh, Euro und CO₂. Verschiedene Maßnahmen werden hinsichtlich Kosten und Nutzen bewertet.
Isolierungsmaßnahmen umsetzen
Im geplanten Stillstand setzen wir die empfohlenen Maßnahmen um: Austausch veralteter Isoliermaterialien, Nachrüstung von Keramikfaser-Modulen, Beseitigung von Wärmebrücken oder Optimierung der Ofengeometrie. Moderne Hochleistungsisolierstoffe reduzieren den Wärmeverlust bei geringerer Schichtdicke.
Erfolgskontrolle durch Nachmessung
Nach Wiederinbetriebnahme führen wir eine erneute Thermografie durch und vergleichen die Ergebnisse mit dem Ausgangszustand. Die tatsächlich erzielte Einsparung wird dokumentiert und Sie erhalten einen Abschlussbericht als Nachweis für Ihre Energiebilanz.
Einblicke in unsere Arbeit vor Ort.
Infrarot-Thermografie zeigt Wärmeverluste deutlich
Einbau moderner Hochleistungsisolierung
Messbare Reduktion der Oberflächentemperatur
Detaillierte Analyse und Berechnung des Einsparpotenzials
Durch Vorher-Nachher-Thermografie dokumentieren wir die tatsächlich erzielte Einsparung – schwarz auf weiß.
Die Investition in bessere Isolierung rechnet sich bei den aktuellen Energiepreisen in der Regel innerhalb von zwei Jahren.
Unsere Dokumentation liefert belastbare Zahlen für Ihre CO₂-Bilanz und Nachhaltigkeitsberichte.
Weniger Wärmeabstrahlung bedeutet angenehmere Temperaturen am Arbeitsplatz und höhere Sicherheit für Ihre Mitarbeiter.
Typische Situationen, in denen diese Leistung zum Einsatz kommt.
Hohe Energiekosten
Ungleichmäßige Temperaturverteilung
Zu hohe Außentemperaturen am Ofen
CO₂-Reduktionsziele
Isolierung & Energieeffizienz-Optimierung
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