Vier Induktionsöfen unter dauerhafter Wartungsbetreuung

Wartungsvertrag Gießerei

Dreijähriger Wartungsvertrag für eine Eisengießerei mit vier Induktionsöfen – ungeplante Stillstände um 60 % reduziert, 120.000 € Jahresersparnis.

-60%

Ungeplante Stillstände gegenüber Vorjahr

+40%

Tiegelstandzeit durch optimierte Zustellmasse

98,5%

Ofenverfügbarkeit im Jahresdurchschnitt

120.000 €

Kostenersparnis pro Jahr

Projektübersicht

Ausgangslage

Eine mittelständische Eisengießerei in Bayern betrieb vier Mittelfrequenz-Induktionsöfen mit jeweils 6 Tonnen Fassungsvermögen für die Produktion von Grauguss- und Sphärogussteilen. In der Vergangenheit kam es wiederholt zu ungeplanten Tiegelbrüchen, die jeweils mehrtägige Produktionsausfälle nach sich zogen. Die Tiegelstandzeiten schwankten stark, eine systematische Verschleißüberwachung existierte nicht. Der Betreiber suchte einen zuverlässigen Partner für die vorausschauende Wartung aller vier Schmelzaggregate, um die Verfügbarkeit planbar zu steigern und die Instandhaltungskosten zu senken.

Leistungsumfang

Quartalsweise Inspektion aller vier Induktionsöfen (visuell, Ultraschall, Thermografie)
Digitale Erfassung und Auswertung aller Verschleißdaten
Reststandzeit-Prognose und Handlungsempfehlungen pro Ofen
Planung und Durchführung aller Tiegelzustellungen
Optimierung der Zustellmasse und des Sinterprogramms
Jährlicher Wartungsbericht mit Kennzahlenauswertung

Projektdaten

Anlage4 Induktionsöfen à 6t

Vertragslaufzeit3 Jahre

InspektionsrhythmusQuartalsweise

ZustellmasseSaure SiO₂-Masse

Einsatztemperaturmax. 1.550 °C

Verfügbarkeit>98% Ofenverfügbarkeit

Herausforderungen

Die Aufgabenstellung

Stark schwankende Tiegelstandzeiten zwischen 280 und 520 Schmelzen machten eine Produktionsplanung nahezu unmöglich

Fehlende systematische Dokumentation der Verschleißentwicklung erschwerte die Vorhersage von Wartungszeitpunkten erheblich

Unterschiedliche Schlackenführung bei Grauguss und Sphäroguss verursachte variierende Verschleißprofile an den vier Öfen

Hoher Kostendruck erforderte eine wirtschaftliche Lösung ohne Überdimensionierung der Wartungsintervalle

Unsere Lösung

Der SBS-Ansatz

Wir etablierten einen umfassenden Wartungsvertrag mit quartalsweisen Inspektionen aller vier Induktionsöfen. Jede Inspektion umfasst eine visuelle Prüfung, Ultraschall-Wandstärkenmessung an definierten Messpunkten und eine thermografische Untersuchung der Tiegelaußenwand. Die Ergebnisse werden digital erfasst und in einer ofenspezifischen Verschleißhistorie dokumentiert.

Auf Basis der Messdaten erstellen wir für jeden Ofen eine individuelle Reststandzeit-Prognose und leiten konkrete Handlungsempfehlungen ab. Gemeinsam mit der Gießereileitung planen wir die Tiegelwechsel so ein, dass sie optimal in den Produktionsrhythmus passen. Zusätzlich optimierten wir die eingesetzte SiO₂-Zustellmasse und das Sinterprogramm, um eine gleichmäßigere Verschleißentwicklung zu erzielen.

Im Rahmen des Wartungsvertrags führen wir auch alle Tiegelzustellungen selbst durch. Dadurch entfällt die aufwendige Koordination externer Dienstleister, und wir können die Qualität der Zustellung von der Materialanlieferung bis zur Inbetriebnahme lückenlos sicherstellen.

Projekteindrücke