280 m² Feuerraum in zwei Linien komplett erneuert

Neuzustellung Müllverbrennungsanlage

Komplette Neuzustellung von Feuerraum und Übergangsbereich einer Müllverbrennungsanlage mit zwei Linien – termingerecht im Revisionsfenster bei null Sicherheitsvorfällen.

97%

Anlagenverfügbarkeit im Folgejahr

3+ Jahre

Erwartete Standzeit der neuen Feuerraumauskleidung

Termingerecht

Fertigstellung im geplanten Revisionsfenster

Sicherheitsvorfälle während der gesamten Bauzeit

Projektübersicht

Ausgangslage

Der Betreiber einer kommunalen Müllverbrennungsanlage mit zwei Verbrennungslinien in Norddeutschland stand vor der turnusmäßigen Generalrevision. Die feuerfeste Auskleidung beider Feuerräume sowie der Übergangsbereich zum ersten Kesselzug zeigten nach über drei Jahren Dauerbetrieb fortgeschrittene Verschleißerscheinungen. Chloridbedingte Korrosion, Erosion durch Flugasche und lokale Verschlackungen hatten die Reststeindicken in mehreren Zonen auf kritische Werte reduziert. Die Neuzustellung musste innerhalb des jährlichen Revisionsfensters erfolgen, wobei die beiden Linien nacheinander abgearbeitet wurden.

Leistungsumfang

Revisionsplanung und Materiallogistik (6 Monate Vorlauf)
Maschineller Abbruch der Altauskleidung mit Entsorgungskonzept
Neuzustellung des Feuerraums mit SiC-Steinen und Spezialmörtel
Ortbeton-Konstruktion im Übergangsbereich mit Edelstahl-Ankern
Koordination mit Revisionsleitung und parallelen Gewerken
Kontrollierte Trocknung, Abnahme und Dokumentation

Projektdaten

AnlagentypMüllverbrennungsanlage, 2 Linien

Feuerraumflächeca. 280 m²

Projektdauer21 Tage pro Linie

MaterialSiC-Steine, Feuerbeton, Anker

Einsatztemperaturmax. 1.250 °C

Montage-Team12 Fachkräfte

Herausforderungen

Die Aufgabenstellung

Aggressive Rauchgasatmosphäre mit hohen Chlorid-, Alkali- und Schwermetallanteilen verursachte massiven chemischen Angriff auf die SiC-Auskleidung

Komplexe Geometrie im Übergangsbereich zwischen Feuerraum und erstem Kesselzug erforderte aufwendige Schalungsarbeiten für Feuerbeton-Gussteile

Enge zeitliche Abstimmung mit über 20 parallelen Revisionsgewerken – von der Rostinstandhaltung über Kesselbau bis zur E-Technik

Strenge Sicherheitsanforderungen auf der Großbaustelle mit bis zu 200 Personen verschiedener Gewerke gleichzeitig

Unsere Lösung

Der SBS-Ansatz

Bereits sechs Monate vor der Revision führten wir eine detaillierte Begehung und Planung durch. Das Zustellungskonzept wurde auf die spezifische Abfallzusammensetzung und die Betriebsparameter der Anlage abgestimmt. Für den Feuerraum wählten wir verschleißfeste SiC-Steine mit optimierter Korngröße und chemischer Zusammensetzung, für den Übergangsbereich hochtemperaturbeständigen Feuerbeton mit eingearbeiteten Edelstahl-Ankern.

Die Ausführung erfolgte mit einem Kernteam von zwölf Feuerfest-Fachkräften, verstärkt durch vier Hilfskräfte für Logistik und Zuarbeit. Die Altauskleidung wurde maschinell abgetragen und über ein ausgeklügeltes Entsorgungskonzept mit Containersystem direkt aus dem Feuerraum abtransportiert. Die neue Auskleidung wurde in bewährter Mauerwerkstechnik mit Spezialmörtel verlegt, der Übergangsbereich als Ortbeton-Konstruktion gegossen.

Ein dedizierter SBS-Projektleiter koordinierte alle Arbeiten vor Ort und stimmte den Zeitplan täglich mit der Revisionsleitung ab. Durch vorausschauende Materialdisposition und konsequenten Zweischichtbetrieb konnten beide Linien innerhalb des geplanten Revisionsfensters fertiggestellt werden. Die gesamte Baustellenabwicklung verlief ohne einen einzigen meldepflichtigen Sicherheitsvorfall.

Projekteindrücke